|
|
|
| “橘子罐头”从日本消失的那一天
|
| 时间：2006/04/02 出处：参考消息 |
【日经BP社报道】
本文译自本公司北京支局支局长田原 真司于2月13日面向日本读者撰写的文章“
日本から「みかんの缶詰」が消える日”，特此备注。更多报道参见另一只眼看
中国专题。
在笔者的孩童时代，母亲的“饭后有甜点”这番话总会让笔者生出许多企盼
。一家人吃过晚饭以后，母亲打开橘子罐头的瞬间是最令人欣喜的。
写到这里，笔者的年龄想必大家就能猜到了，那种独特的鲜橙色和酸甜味至
今都让人难以忘怀。
▼3年后半数的罐头企业将破产？
近年来日本人的饮食生活越来越奢华，家里开罐头的机会已经大为减少。但
橘子罐头如今仍变着法儿在为我们的饭桌增色添味。超市和便利店柜台上经常看
到的在半球形透明杯子中装入水果的“Fruit in Jelly”果冻就是这种东西。它
所使用的原料就是橘子罐头。
据业内人士透露，家用和业务用产品加起来，目前日本每年要消耗6万～7万
吨橘子罐头。但大家可曾知道，其中的近9成是在中国生产后进口到日本的。
在浙江省濒临东海的宁波、奉化和宁海市一带是中国最大的著名的柑橘之乡
。出口日本的橘子罐头就不用说了，全球8～9成的需求其实都是这里满足的，可
谓是全球最大的柑橘产地。
1月上旬，笔者到这个橘子罐头之乡进行采访。结果却发现了一个令人大感意
外的现实情况，当地的罐头行业正面临一场严峻的生存危机。
危机并不是来自对橘子罐头的需求减少了。无论对日本，还是对欧美，出口
量每年基本上都保持在一个稳定的水平。问题是罐头企业的利润在急剧下降，部
分企业已经出现亏损。罐头的生产成本在急剧上升，但国外进口商还在要求降低
采购价。
“光05年就有2家大厂倒闭。照此形势发展下去，以后3年恐怕将有一半罐头
企业破产。”一家罐头厂老板叹息说。
▼“四大成本”全线上涨
到底发生了什么呢？首先，让我们从成本上涨的原因来分析一下。橘子罐头
有“四大成本”的说法，就是指原料使用的柑橘、制作糖汁的砂糖、制罐用的铁
板、以及人工费。去年由于多种因素赶到了一起，致使四大成本全线上涨。
去年夏天不仅天气炎热，而且降水不足，到了秋天浙江省又遭遇了多次强台
风，致使原料所用的柑橘大量减产。因此，从果农手中收购的柑橘价格每公斤上
涨了60～80%。砂糖和铁板直接受到急剧上涨的国际行情的影响，每吨也分别上涨
了近50%。而人工费由于当地政府提高了最低工资水平，也大约提高了10%。
不仅如此，随着食品安全意识的提高，浙江省罐头企业对工厂设备的现代化
和质量管理体制的建设进行了持续投资。其中尤其是面向日本出口的那部分，进
口商的要求非常严格，必须取得国际质量管理标准ISO9002和食品生产卫生管理体
系HACCP的认证。这方面的成本也不容忽视。
另一方面，进口商要求降低采购价，主要是汇率问题。去年7月，中国政府在
将人民币对美元升值约2%的同时，废除了原来的固定汇率制，而开始采用有管理
的浮动汇率制。今后，估计人民币还将逐步升值。与此同时，日元去年对美元则
贬值了十几个百分点。
▼整数价格已经成为涨价阻力
日本国内销售的橘子罐头和果冻自上世纪90年代下半期开始至今，其价格甚
至可以说一点没变。家用的4号罐头通常都在100日元，促销时甚至都卖到了88日
元。果冻也在100日元左右。日本泡沫经济崩溃后的长期通缩和100日元这样一种
整数价位对于零售业的采购方而言，已经成为涨价的强大阻力。
“按照日本的零售价和现在的汇率计算，如果采购价和去年相同，将肯定是
亏本。罐头厂和进口商都只能按照收支平衡的水平相互妥协。这样痛苦的经验还
是第一次碰到。”日本某大进口商的老员工苦恼地表示。
无法提高采购价这样的事情对于欧美进口商也一样。不过，浙江的罐头企业
对日本企业怨气尤其大。其原因就像前面所提到的那样，出口日本的商品在质量
管理的要求上比出口欧美的更为严格。然而，二者采购价的差值却不足以抵消这
种严格带来的成本上升。
“出口日本的价格甚至可以说是‘不正常’。如果从相互都能赢利的角度来
考虑，中国的罐头企业就会失去干劲。”宁波大型罐头企业五洲星集团创始人兼
总裁、中国罐头工业协会副理事长吴安星说。
只要到罐头厂生产车间参观一下，就会明白，吴总裁的话绝对一点儿都不夸
张。因为一种售价仅100日元的商品所耗费的功夫、运用的技术，让笔者这个门外
汉看起来都觉得“有必要这样做吗”。
▼特意利用手工作业提高品质
质量要求是从生产现场的入口开始的。要想进去，不论是工人还是参观者，
一律都要戴上帽子把头发包起来，此外还要穿上白大褂、戴上口罩，穿上长筒靴
，戴上手套，可以说是“全副武装”。然后，还要用肥皂和酒精溶液把接触食品
的手套消毒2次。两次消毒所使用的酒精溶液浓度不一样，第二次浓度要低一些。
据称，“根据HACCP的规定，一次就行。主要是为了尽可能地防止手套上的酒精味
带到食品上”。
接着，还要让守候在门前的值班人员，用粘尘滚筒清除白大衣和帽子上的头
发等异物，然后再穿过一间利用高压空气吹掉身上看不见的微尘的专用小房间，
才能进入生产现场。
在按不同工序分隔而成的车间里，排列着大量的操作台和传送设备，数百名
女工都是站着默默地工作。原料所使用的柑橘在厂房外面进行筛选，焯水后再通
过专用入口放到传送设备上送进来。焯水是为了使橘子皮膨胀起来，好剥皮。
挑选柑橘时工人像穿着航天服一样“全副武装”
“热腾腾”的柑橘被工人们用手飞快地剥开。然后，把橘子掰开成瓣，再放
入水槽中用药品将橘子瓣外面的薄皮溶解掉。
绝大多数罐头厂，在溶解薄皮的这道工序中都使用专用机械设备。但笔者参
观的一家专门出口日本的罐头厂，竟然采用了传统方法，就是利用手工作业搅拌
加有药品溶液的水槽来溶解薄皮。使用机械的话，会有一定比例的薄皮无法溶解
，同时还会把一些果肉弄破。而传统的手工作业可以根据当天的气温和放进去的
柑橘质量，对溶液温度和浓度进行细致的调节。尽管费事，但不需进行大的设备
投资，在相同成本条件下，能够生产出质量水平高于机械的产品。
▼“比瓶装水还便宜”
直此，出口日本和欧美的产品基本上没有什么区别。在成本上产生差异出现
在下面的筛选工序。
薄皮溶解以后的柑橘需要再次利用大量的人工按照S、M、L（小、中、大）等
不同的尺寸进行筛选。残留的薄皮、筋，以及弄进果肉里的籽等都要仔细地清除
掉。在加工过程中，要把变形或破裂的“不标准”橘子挑出来。为了防止有漏掉
的，整个筛选过程需要反复多次挑选和检查。
出口日本的产品不允许混入形状“不标准”的橘子
薄皮和籽就不用说了，日本进口商不允许最终产品中混入不标准的橘子。而
欧美方面对薄皮和籽的混入则比较宽容，至于不标准的橘子甚至没有混入率标准
。“10年前日本也允许最多出现10%的不标准橘子，但现在则要求零混入，尽管吃
到嘴里，质量没有任何差别。难道日本人不是用嘴，而是眼吃橘子不成！”一位
罐头厂老板挖苦道。
挑选后的橘子称完重量后装入罐中，然后在罐中注入由高纯度的白砂糖熬制
而成的糖浆。封上盖以后，经过高温杀菌的工序后才算最后完成。顺便提一下，
糖浆使用的是用反渗透膜对饮用水进行过滤后得到的纯净水。
“即便辛辛苦苦作了这么多，橘子罐头在日本超市里卖得竟然比瓶装水还便
宜。”刚才那位老板又一次挖苦道。
▼最终吃苦头的是消费者
对于今天的日本人来说，橘子罐头已经并非生活中绝对离不开的食品。即使
有一天浙江的罐头企业全部倒闭，橘子罐头从日本餐桌上消失了，也不会对人们
的日常生活产生什么决定性的影响。
然而，笔者之所以对于橘子罐头的“生产现场”，长长地写了这么多，就是
因为它具有和其他食品共同的一面。
比如，今年冬天日本各地普遇暴雪，生鲜蔬菜价格狂涨。通过新闻了解到这
种情况的日本消费者最后还是接受了蔬菜涨价的事实。然而，日本消费者不仅不
了解中国柑橘每年的收成，而且也不关心。所以，就不会同情罐头企业和进口商
的苦衷。这不就成为阻碍橘子罐头涨价的原因之一了吗？
|
|
